Dlaczego filtracja powietrza ma znaczenie? Klasy czystości.
Sprężone powietrze to medium procesowe, które ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji, żywotność maszyn i koszty eksploatacji. Bez odpowiedniej filtracji w powietrzu pozostają: kurz i pył, wilgoć i kondensaty, aerozole olejowe, opary węglowodorów i mikroorganizmy. Filtry Atlas Copco usuwają nawet najmniejsze cząsteczki – od ziarenek soli, przez zarodniki i bakterie, aż po mikroskopijne cząstki oleju – gwarantując bezpieczeństwo całej instalacji i zgodność z rygorystycznymi normami ISO.
Norma ISO 8573-1 dzieli zanieczyszczenia na trzy główne kategorie oraz różne klasy czystości — osiem dla cząstek stałych, dziesięć dla wody i pięć dla oleju. Im niższy numer klasy, tym powietrze jest czystsze.
Skontaktuj się z ekspertem →
Jak dobrać odpowiedni filtr?
Każda instalacja sprężonego powietrza ma inne wymagania. Dobór filtra zależy od: zastosowania (np. przemysł spożywczy, farmacja, automotive), klasy czystości powietrza wg ISO 8573-1, rodzaju zanieczyszczeń – suche cząstki, aerozole olejowe, pary oleju, woda, mikroorganizmy, ciśnienia roboczego i wydajności systemu.
Atlas Copco oferuje szeroką gamę filtrów – od uniwersalnych UD+ (2 w 1), przez koalescencyjne DD+/PD+, pyłowe DDp+/PDp+, aż po kolumny z węglem aktywnym QDT do usuwania par oleju.
Szczególne znaczenie mają filtry koalescencyjne, które skutecznie usuwają aerozole olejowe i cząstki mokre. Działają poprzez łączenie drobnych kropelek w większe, które następnie opadają i są odprowadzane ze strumienia powietrza. Dzięki temu powietrze staje się czystsze i suchsze – to rozwiązanie cenione w branżach, gdzie nie ma miejsca na kompromisy, takich jak przemysł spożywczy czy farmacja.
Warto pamiętać, że żaden filtr nie usuwa wszystkich rodzajów zanieczyszczeń, dlatego dobór odpowiedniego zestawu filtrów i osuszaczy jest kluczowy. Każda instalacja sprężonego powietrza ma inne wymagania.
Pobierz bruszurę i poznaj wszystkie rozwiązania →
Regularna wymiana wkładów filtracyjnych zapewnia nie tylko utrzymanie wymaganej jakości powietrza, ale też stabilną pracę całej instalacji.
Kiedy należy wymieniać wkłady w filtrach?
Filtry koalescencyjne: co 8000 h pracy / raz w roku lub przy spadku ciśnienia powyżej 350 mbar
Filtry pyłowe: co 8000 h pracy / raz w roku lub przy spadku ciśnienia powyżej 350 mbar
Filtry węglowe: co 2000h pracy / raz w roku
Gdy wskaźnik serwisowy informuje o konieczności wymiany
Każdy filtr powoduje spadek ciśnienia, który bezpośrednio wpływa na zużycie energii. Dlatego tak istotne jest, by korzystać z rozwiązań, które minimalizują straty.
Innowacyjne technologie Atlas Copco – takie jak Nautilus czy obejście inPASS™ – pozwalają utrzymać możliwie niski spadek ciśnienia i jednocześnie serwisować filtry bez konieczności przerywania pracy instalacji. W praktyce oznacza to mniejsze rachunki za energię, mniejsze ryzyko przestojów i większą niezawodność systemu.
Dowiedz się więcej o filtrach Atlas Copco